షాక్ అబ్జార్బర్ అనేది పారిశ్రామిక పరికరాలలో ఉపయోగించే ఒక భాగం. సరళంగా చెప్పాలంటే, యంత్రం పనిచేసేటప్పుడు ఉత్పత్తి అయ్యే గతి శక్తిని ఉష్ణ శక్తిగా మార్చడానికి అంతర్గత నూనె మరియు ప్రత్యేక నిర్మాణాలను ఉపయోగించడం ద్వారా ఇది పనిచేస్తుంది, తద్వారా వివిధ పారిశ్రామిక యంత్రాలలో ప్రభావం, కంపనం మరియు శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది.
కింది చిత్రం షాక్ అబ్జార్బర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని చూపిస్తుంది.
షాక్ అబ్జార్బర్ ఎందుకు ఉపయోగించాలి?
షాక్ అబ్జార్బర్‌ను ఉపయోగించడానికి ప్రధాన కారణాలు:
1. పరికరాలను రక్షించడం మరియు నిర్వహించడం మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం.
2. పెద్ద యంత్రాల ఆపరేషన్ సమయంలో శబ్దాన్ని తగ్గించడం.
3. అసెంబ్లీ లైన్లలో ఉత్పత్తి స్థానభ్రంశం నిరోధించడం ద్వారా ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడం.
4. కార్మికుల భద్రతను కాపాడటం.
షాక్ అబ్జార్బర్ల యొక్క సాధారణ అనువర్తనాలు
షాక్ అబ్జార్బర్‌లను వివిధ రకాల పారిశ్రామిక పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. సాధారణ అనువర్తనాల్లో ఇవి ఉన్నాయి:
1.వివిధ పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ పరికరాలు
2.పెద్ద వినోద పరికరాలు
3.సైనిక పరిశ్రమ
4. ఫోటోవోల్టాయిక్ మరియు పవన విద్యుత్ పరిశ్రమలు
5.వైద్య పరికరాల పరిశ్రమ
6.మీడియం మరియు అధిక-వోల్టేజ్ విద్యుత్ ప్రసారం మరియు పంపిణీ పరిశ్రమ
షాక్ అబ్జార్బర్లు మరియు ఇతర కుషనింగ్ పరికరాల మధ్య పోలిక
రబ్బరు, స్ప్రింగ్‌లు లేదా వాయు పరికరాలతో తయారు చేయబడిన ఇతర కుషనింగ్ ఉత్పత్తుల మాదిరిగా కాకుండా, షాక్ అబ్జార్బర్లు ప్రత్యేకంగా పారిశ్రామిక పరికరాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి మరియు గణనీయంగా మెరుగైన పనితీరును అందిస్తాయి.
1. రబ్బరు ఆధారిత కుషనింగ్
సూత్రం: రబ్బరు కుదించబడి, స్ప్రింగ్ లాగా శక్తిని నిల్వ చేస్తుంది, తరువాత త్వరగా పుంజుకుంటుంది.
సమస్య: ఇది తాత్కాలికంగా ప్రభావాన్ని గ్రహించగలదు, కానీ శక్తి నిజంగా వెదజల్లబడదు. బదులుగా, ఇది రబ్బరులో "నిల్వ చేయబడి" మళ్ళీ విడుదల చేయబడుతుంది, బౌన్స్ బాల్ లాగా, అది తిరిగి పుంజుకునే అవకాశం ఉంది.
ప్రయోజనం: చౌకైనది మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం.
ప్రతికూలత: తక్కువ శోషణ సామర్థ్యం, అధిక రీబౌండ్, అధిక-ఖచ్చితత్వం లేదా అధిక-ప్రభావ పారిశ్రామిక వాతావరణాలకు తగినది కాదు.
2. స్ప్రింగ్-బేస్డ్ కుషనింగ్
సూత్రం: రబ్బరు మాదిరిగానే - ఇది శక్తిని కుదించి నిల్వ చేస్తుంది, తరువాత తిరిగి పుంజుకుంటుంది.
సమస్య: ఇది ప్రభావ శక్తిని చెదరగొట్టకుండా సాగే శక్తిగా మారుస్తుంది, ఇది రీబౌండ్‌కు కారణమవుతుంది.
ప్రయోజనం: సరళమైన నిర్మాణం.
ప్రతికూలత: గుర్తించదగిన రీబౌండ్ మరియు పేలవమైన ప్రభావ శోషణ.
3. న్యూమాటిక్ కుషనింగ్
సూత్రం: చిన్న రంధ్రాల ద్వారా విడుదలయ్యే గాలిని కుదించడం ద్వారా ప్రభావాన్ని గ్రహిస్తుంది.
సమస్య: విడుదల చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, అది సమతుల్యతను కోల్పోతుంది మరియు స్ప్రింగ్ లాగా రీబౌండ్‌కు కారణమవుతుంది.
ప్రయోజనం: రబ్బరు మరియు స్ప్రింగ్‌ల కంటే మెరుగైనది; పాక్షికంగా శక్తిని విడుదల చేయగలదు.
ప్రతికూలత: బాగా నియంత్రించబడకపోతే, అది ఇప్పటికీ పుంజుకోవడానికి కారణమవుతుంది మరియు శోషణ ప్రభావం అస్థిరంగా ఉంటుంది.
4. హైడ్రాలిక్ కుషనింగ్ (షాక్ అబ్జార్బర్)
సూత్రం: చమురు ప్రవాహ నిరోధకతను ఉపయోగిస్తుంది - ముఖ్యంగా వేగంతో పెరిగే "వేగం-చతురస్ర నిరోధకత" - ప్రభావ శక్తిని వేడిగా మార్చడం ద్వారా నిజంగా గ్రహించి వెదజల్లుతుంది.
ఫలితం: రీబౌండ్ లేదు మరియు చాలా ఎక్కువ శోషణ సామర్థ్యం.
ప్రయోజనం: కాంపాక్ట్ పరిమాణంతో కూడా పెద్ద ప్రభావాలను గ్రహించగలదు; ఖచ్చితమైన నియంత్రణ; స్థిరమైన శోషణ పనితీరు; పరికరాలను రక్షించడంలో చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
ToYou షాక్ షాక్ అబ్జార్బర్ ఉత్పత్తులు
పోస్ట్ సమయం: జూలై-23-2025
