రూపురేఖలు
1.పరిచయం: రోటరీ డంపర్లను అర్థం చేసుకోవడం
రోటరీ డంపర్లు మృదువైన క్లోజ్ అనువర్తనాల కోసం రూపొందించిన ముఖ్యమైన భాగాలు, నియంత్రిత కదలిక మరియు మెరుగైన వినియోగదారు అనుభవాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. రోటరీ డంపర్లను వేన్ డంపర్లు, బారెల్ డంపర్లు, గేర్ డంపర్లు మరియు డిస్క్ డంపర్లుగా వర్గీకరించవచ్చు, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం రూపొందించిన వేరే రకమైన రోటరీ డంపర్ను సూచిస్తాయి. రోటరీ డంపర్లు వేగం మరియు సున్నితమైన కదలికను నియంత్రించడానికి జిగట ద్రవ నిరోధకతను ఉపయోగిస్తాయి. బాహ్య శక్తి డంపర్ను తిప్పినప్పుడు, అంతర్గత ద్రవం నిరోధకతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కదలికను మందగిస్తుంది.
సాఫ్ట్-క్లోజ్ టాయిలెట్ సీట్ల నుండి ప్రీమియం ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్స్, వాషింగ్ మెషీన్లు మరియు హై-ఎండ్ ఫర్నిచర్ వరకు, ఉత్పత్తి కార్యాచరణను మెరుగుపరచడానికి రోటరీ డంపర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. అవి నిశ్శబ్దంగా, మృదువైన మరియు నియంత్రిత కదలికను నిర్ధారిస్తాయి, ఉత్పత్తుల జీవితకాలం వారి వినియోగాన్ని పెంచేటప్పుడు విస్తరిస్తారు. రోటరీ డంపర్లు ఎలా పని చేస్తాయి? అవి ఎక్కడ ఉపయోగించబడ్డాయి? మరియు వాటిని ఉత్పత్తి డిజైన్లలో ఎందుకు విలీనం చేయాలి? అన్వేషించండి.
3.రోటరీ డంపర్ ఎలా పని చేస్తుంది?
రోటరీ డంపర్ సరళమైన ఇంకా ప్రభావవంతమైన విధానం ద్వారా పనిచేస్తుంది:
● బాహ్య శక్తి వర్తించబడుతుంది, దీనివల్ల డంపర్ తిప్పడానికి కారణమవుతుంది.
● అంతర్గత ద్రవం ప్రతిఘటనను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కదలికను మందగిస్తుంది.
Controble నియంత్రిత, మృదువైన మరియు శబ్దం లేని కదలిక సాధించబడుతుంది.

పోలిక: రోటరీ డంపర్ వర్సెస్ హైడ్రాలిక్ డంపర్ వర్సెస్ ఘర్షణ డంంపే
రకం | వర్కింగ్ సూత్రం | ప్రతిఘటన లక్షణాలు | అనువర్తనాలు |
రోటరీ డంపర్ | షాఫ్ట్ తిరిగేటప్పుడు ప్రతిఘటనను సృష్టించడానికి జిగట ద్రవం లేదా మాగ్నెటిక్ ఎడ్డీ ప్రవాహాలను ఉపయోగిస్తుంది. | ప్రతిఘటన వేగంతో మారుతుంది -అధిక వేగంతో, ఎక్కువ నిరోధకత. | సాఫ్ట్-క్లోజ్ టాయిలెట్ మూతలు, వాషింగ్ మెషిన్ కవర్లు, ఆటోమోటివ్ కన్సోల్లు, పారిశ్రామిక ఆవరణలు. |
హైడ్రాలిక్ డంపర్ | ప్రతిఘటనను సృష్టించడానికి చిన్న కవాటాల గుండా వెళుతున్న హైడ్రాలిక్ చమురును ఉపయోగిస్తుంది. | ప్రతిఘటన వేగం యొక్క చతురస్రానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, అంటే వేగ వైవిధ్యాలతో గణనీయమైన మార్పులు. | ఆటోమోటివ్ సస్పెన్షన్, ఇండస్ట్రియల్ మెషినరీ, ఏరోస్పేస్ డంపింగ్ సిస్టమ్స్. |
ఘర్షణ డంపర్ | ఉపరితలాల మధ్య ఘర్షణ ద్వారా ప్రతిఘటనను సృష్టిస్తుంది. | ప్రతిఘటన సంప్రదింపు పీడనం మరియు ఘర్షణ గుణకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది; వేగ వైవిధ్యాల ద్వారా తక్కువ ప్రభావితమవుతుంది. | సాఫ్ట్-క్లోజ్ ఫర్నిచర్ అతుకులు, మెకానికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ మరియు వైబ్రేషన్ శోషణ. |
4.రోటరీ డంపర్ల యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాలు
● మృదువైన, నియంత్రిత కదలిక ఉత్పత్తి భద్రత మరియు వినియోగం.
● శబ్దం తగ్గింపు -వినియోగదారు అనుభవాన్ని మరియు బ్రాండ్ అవగాహనను మెరుగుపరుస్తుంది.
Product విస్తరించిన ఉత్పత్తి జీవితకాలం - నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.
బ్రాండ్ యజమానుల కోసం, రోటరీ డంపర్లు కాంపాక్ట్, వాటిని ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి డిజైన్లలో కనీస అప్గ్రేడ్ ఖర్చులతో అనుసంధానించడం సులభం చేస్తుంది. ఏదేమైనా, సాఫ్ట్-క్లోజ్ డిజైన్ను చేర్చడం వల్ల పైన ఉన్న ప్రయోజనాలతో ఉత్పత్తిని పెంచడమే కాక, “సైలెంట్ క్లోజ్” మరియు “యాంటీ-స్కాల్డ్ డిజైన్” వంటి అమ్మకపు పాయింట్లను వేరు చేస్తుంది. ఈ లక్షణాలు బలమైన మార్కెటింగ్ ముఖ్యాంశాలుగా పనిచేస్తాయి, ఉత్పత్తి యొక్క విజ్ఞప్తి మరియు పోటీతత్వాన్ని గణనీయంగా పెంచుతాయి.
5.దరఖాస్తురోగాటీ చారాల యొక్క లక్షణము
● ఆటోమోటివ్ ఇండస్ట్రీ - గ్లోవ్ కంపార్ట్మెంట్లు, కప్ హోల్డర్స్, ఆర్మ్రెస్ట్స్, సెంటర్ కన్సోల్లు, లగ్జరీ ఇంటీరియర్స్ మరియు మొదలైనవి
● హోమ్ అండ్ ఫర్నిచర్-సాఫ్ట్-క్లోజ్ టాయిలెట్ సీట్లు, కిచెన్ క్యాబినెట్స్, డిష్వాషర్లు, హై-ఎండ్ ఉపకరణాల మూతలు మరియు మొదలైనవి
● వైద్య పరికరాలు - ఐసియు హాస్పిటల్ పడకలు, సర్జికల్ టేబుల్స్, డయాగ్నొస్టిక్ మెషీన్స్, ఎంఆర్ఐ స్కానర్ భాగాలు మరియు మొదలైనవి
Endusty ఇండస్ట్రియల్ & ఎలక్ట్రానిక్స్ - కెమెరా స్టెబిలైజర్లు, రోబోటిక్ ఆర్మ్స్, ల్యాబ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్స్ మరియు మొదలైనవి
టాయిలెట్ సీటు కోసం టొమౌ డంపర్
TOWOU పరిచయ పేజీని సందర్శించడానికి ఫోటోపై క్లిక్ చేయండి మరియు టాయిలెట్ సీట్ల కోసం అందుబాటులో ఉన్న డంపర్లు అన్వేషించండి.
వాషింగ్ మెషీన్ కోసం టొమౌ డంపర్
ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్ డోర్ హ్యాండిల్స్ కోసం టొమౌ డంపర్
కారు ఇంటీరియర్ గ్రాబ్ హ్యాండిల్స్ కోసం టొమౌ డంపర్
ఆసుపత్రి పడకల కోసం టొమౌ డంపర్
ఆడిటోరియం కుర్చీల కోసం టొమౌ డంపర్
6.ఎలా ఎంచుకోవాలికుడి రోటరీ డంపర్?
మీ అప్లికేషన్ కోసం ఉత్తమమైన రోటరీ డంపర్ను ఎంచుకోవడానికి వివిధ అంశాలను జాగ్రత్తగా అంచనా వేయడం అవసరం:
దశ 1: అనువర్తనానికి అవసరమైన చలన రకాన్ని నిర్ణయించండి.
● క్షితిజ సమాంతర ఉపయోగం

● నిలువు ఉపయోగం

క్షితిజ సమాంతర & నిలువు ఉపయోగం

దశ 2: డంపింగ్ టార్క్ నిర్ణయించండి
The బరువు, పరిమాణం మరియు చలన జడత్వంతో సహా లోడ్ పరిస్థితులను విశ్లేషించండి.
బరువు: మద్దతు అవసరమయ్యే భాగం ఎంత భారీగా ఉంటుంది? ఉదాహరణకు, మూత 1 కిలో లేదా 5 కిలోలు?
పరిమాణం: డంపర్ పొడవాటి లేదా పెద్ద భాగం ద్వారా ప్రభావితమవుతుందా? పొడవైన మూతకు అధిక టార్క్ డంపర్ అవసరం కావచ్చు.
మోషన్ జడత్వం: కదలిక సమయంలో భాగం గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందా? ఉదాహరణకు, కారు గ్లోవ్ బాక్స్ను మూసివేసేటప్పుడు, జడత్వం ఎక్కువగా ఉండవచ్చు, వేగాన్ని నియంత్రించడానికి ఎక్కువ డంపింగ్ టార్క్ అవసరం.
Tor టార్క్ లెక్కించండి
టార్క్ గణన యొక్క సూత్రం:
తీసుకుందాంTrd-n1సిరీస్ ఉదాహరణగా. TRD-N1 నిలువు స్థానం నుండి పడిపోయేటప్పుడు మూత పూర్తిగా మూసివేయబడటానికి ముందే అధిక టార్క్ ఉత్పత్తి చేయడానికి రూపొందించబడింది. ఇది మృదువైన మరియు నియంత్రిత ముగింపు కదలికను నిర్ధారిస్తుంది, ఆకస్మిక ప్రభావాలను నివారిస్తుంది (రేఖాచిత్రం A చూడండి). ఏదేమైనా, మూత క్షితిజ సమాంతర స్థానం నుండి మూసివేస్తే (రేఖాచిత్రం B చూడండి), పూర్తి మూసివేతకు ముందే డంపర్ అధిక ప్రతిఘటనను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది మూత సరిగ్గా మూసివేయకుండా నిరోధించవచ్చు.

మొదట, మా అప్లికేషన్ ఒక క్షితిజ సమాంతర స్థానం నుండి మూసివేసే దానికంటే నిలువుగా పడిపోయే మూతను కలిగి ఉందని మేము ధృవీకరించాలి. ఇదే పరిస్థితి కాబట్టి, మేము TRD-N1 సిరీస్ను ఉపయోగించడం ద్వారా కొనసాగవచ్చు.
తరువాత, సరైన TRD-N1 మోడల్ను ఎంచుకోవడానికి అవసరమైన టార్క్ (T) ను మేము లెక్కిస్తాము. సూత్రం:

T టార్క్ (N · M), M అనేది మూత యొక్క ద్రవ్యరాశి (kg), L అనేది మూత యొక్క పొడవు (M), 9.8 గురుత్వాకర్షణ త్వరణం (M/S²), మరియు 2 ద్వారా డివిజన్ మూత యొక్క పైవట్ పాయింట్ కేంద్రంలో ఉండటానికి.
ఉదాహరణకు, మూతకు ద్రవ్యరాశి m = 1.5 కిలోలు మరియు పొడవు l = 0.4 మీ ఉంటే, అప్పుడు టార్క్ గణన:
T = (1.5 × 0.4 × 9.8) ÷ 2 = 2.94n⋅m


ఈ ఫలితం ఆధారంగా, TRD-N1-303 డంపర్ చాలా సరిఅయిన ఎంపిక.
దశ 3: డంపింగ్ దిశను ఎంచుకోండి
● యూనిడైరెక్షనల్ రోటరీ డంపర్లు soft సాఫ్ట్-క్లోజ్ టాయిలెట్ సీట్లు మరియు ప్రింటర్ కవర్లు వంటి ఒకే దిశలో డంపింగ్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం ఆదర్శంగా ఉంటాయి.
● ద్వి దిశాత్మక రోటరీ డంపర్లు - ఆటోమోటివ్ ఆర్మ్రెస్ట్లు మరియు సర్దుబాటు చేయగల వైద్య పడకలు వంటి రెండు దిశలలో ప్రతిఘటన అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనువైనది.
దశ 4: సంస్థాపనా పద్ధతి మరియు కొలతలు నిర్ధారించండి
ఉత్పత్తి యొక్క రూపకల్పన పరిమితుల్లో రోటరీ డంపర్ సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోండి.
తగిన మౌంటు శైలిని ఎంచుకోండి: రకం, ఫ్లేంజ్ రకం లేదా ఎంబెడెడ్ డిజైన్ను చొప్పించండి.
దశ 5: పర్యావరణ కారకాలను పరిగణించండి
● ఉష్ణోగ్రత పరిధి -తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలలో స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించండి (ఉదా., -20 ° C నుండి 80 ° C వరకు).
● మన్నిక అవసరాలు-తరచుగా ఉపయోగం కోసం అధిక-చక్ర నమూనాలను ఎంచుకోండి (ఉదా., 50,000+ చక్రాలు).
● తుప్పు నిరోధకత-అవుట్డోర్, మెడికల్ లేదా మెరైన్ అనువర్తనాల కోసం తేమ-నిరోధక పదార్థాల కోసం ఎంపిక.
తగిన మోషన్ కంట్రోల్ డంపర్ పరిష్కారం కోసం, మీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుకూల రోటరీ డంపర్ను రూపొందించడానికి మా అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లను సంప్రదించండి.
7.రోటరీ డంపర్ల గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
రోటరీ డంపర్ల గురించి మరిన్ని ప్రశ్నలు
Ed యూనిడైరెక్షనల్ మరియు ద్వి దిశాత్మక రోటరీ డంపర్ల మధ్య తేడా ఏమిటి?
Rot రోటరీ డంపర్లు డంపింగ్ ఆయిల్ను ఎందుకు ఉపయోగిస్తాయి?
Push పుష్-పుష్ లాచెస్ అంటే ఏమిటి మరియు అవి డంపర్లతో ఎలా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి?
Line లీనియర్ హైడ్రాలిక్ డంపర్లు ఏమిటి?
The నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం రోటరీ డంపర్ టార్క్ అనుకూలీకరించవచ్చా?
Fun మీరు ఫర్నిచర్ మరియు ఉపకరణాలలో రోటరీ డంపర్ను ఎలా ఇన్స్టాల్ చేస్తారు?
మరిన్ని వివరాల కోసం, మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా మృదువైన-క్లోజ్ డంపర్ పరిష్కారాలపై నిపుణుల సిఫార్సుల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -18-2025